Shkuma e aluminit përftohet nga përzierja e pluhurit të aliazhit të aluminit me një substancë të ndarë gjatë ngrohjes dhe gazifikimit. Ka karakteristikat e peshës së lehtë, porozitetit të lartë dhe sipërfaqes së lartë specifike. Ka karakteristikat e materialeve metalike dhe shkumës, dhe ka rezistencë të fortë ndaj ndikimit, forcë të lartë specifike, rezistencë të lartë ndaj temperaturës, rezistencë të fortë ndaj zjarrit, dhe gjithashtu ka veti të forta mbrojtëse elektromagnetike dhe filtruese. Sot, ne do të prezantojmë në detaje shtatë avantazhet e performancës së testimit të shkumës së aluminit.

1. Inspektimi i shkumës së aluminit – analiza e performancës strukturore
Tipari më i madh strukturor i shkumës së aluminit është se ka një numër të madh poresh brenda, gjë që e bën atë të lehtë në peshë dhe të lartë në forcë specifike. Për shkak të këtyre karakteristikave, shkuma e aluminit bëhet mbushësi më i mirë i sanduiçit për panelet e përbërë sanduiç, i cili përmirëson shumë mënyrën e deformimit të materialit të përbërë nën ngarkesë, në mënyrë që të përmirësohet rezistenca e tij në përkulje, forca në shtypje dhe aftësia për thithjen e zhurmës. përmirësim efektiv. Krahasuar me materialin tradicional të sanduiçit me huall mjalti, materiali i shkumëzuar i aluminit ul në mënyrë efektive koston dhe kapërcen disavantazhin e anizotropisë së materialit sanduiç me huall mjalti.

2. Zbulimi i materialit shkumë alumini – analiza e performancës së absorbimit të energjisë
Procesi nga forca në ngjeshjen e materialit shkumë ndahet në tre faza, faza e parë është faza e deformimit elastik. Pas stresit, poret e brendshme të materialit të shkumëzuar të aluminit i nënshtrohen deformimit elastik të rikuperueshëm. Faza e dytë është faza e platformës së formësimit. Kur forca mekanike e materialit të aluminit të shkumëzuar arrin një nivel të parikuperueshëm, ai hyn në fazën e deformimit të formësimit. Në këtë kohë, poret e brendshme pësojnë deformime të tilla si lëshimi dhe zvarritja, dhe në fund shemben plotësisht. Kur shkalla e kolapsit arrin kontaktin midis mureve të poreve të kundërta, ajo hyn në fazën e tretë: fazën e densifikimit. Prandaj, pasi shkuma e aluminit i nënshtrohet presionit, ajo pëson një sjellje unike të deformimit të kompresimit. Gjatë procesit, presioni shndërrohet në aftësinë e deformimit të shkumës, e cila në mënyrë efektive thith energjinë e forcës së goditjes.

3. Zbulimi i shkumës së aluminit – analiza e performancës së thithjes së goditjeve
Alumini i shkumëzuar ka veti të larta amortizimi, 5 deri në 10 herë më shumë se alumini i pastër. Kjo karakteristikë lidhet me porozitetin, madhësinë e poreve dhe amplituda e tensionit të vetë shkumës së aluminit. Sa më i lartë të jetë poroziteti, sa më i vogël të jetë madhësia e poreve dhe sa më e madhe të jetë amplituda e ngarkesës-sforcim, aq më i mirë është amortizimi i shkumës së aluminit.

Kur materiali i shkumëzuar i aluminit i nënshtrohet stresit të jashtëm, për shkak të poreve të pabarabarta, shpërndarja e forcës së sforcimit është gjithashtu e pabarabartë, kështu që forca normale e sforcimit shndërrohet në stres prerës, i cili konsumon stresin e jashtëm dhe e shndërron atë në energji termike brenda material alumini i shkumëzuar . Sipas kësaj karakteristike të materialit alumini të shkumëzuar, materiali i shkumëzuar i aluminit bëhet një material i shkëlqyer për thithjen e goditjeve. Të tilla si parakolpët e makinave, pajisjet e uljes së anijeve kozmike, etj.

4. Testimi i shkumës së aluminit – analiza e performancës së thithjes së zërit
Struktura unike e poreve e materialit shkumë alumini e bën atë të ketë performancë të mirë të thithjes së zërit. Kur zëri kalon nëpër pore, ai shkakton rezonancën e tingullit në pore, dhe fërkimi me murin e poreve gjeneron energji të nxehtësisë, dhe energjia e nxehtësisë shpërndahet përmes aluminit, kështu që struktura e poreve të materialit të shkumëzuar alumini në mënyrë efektive. thith zhurmën. Performanca e thithjes së zërit të materialit të shkumëzuar prej alumini rritet me rritjen e porozitetit, zvogëlimin e madhësisë së poreve dhe rritjen e trashësisë së materialit. Sipas vetive të thithjes së zërit të shkumës së aluminit, ajo përdoret gjerësisht në studiot e regjistrimit të radios dhe pajisjet automatike të zyrës.

5. Zbulimi i shkumës së aluminit – analiza e performancës së mbrojtjes elektromagnetike
Hulumtimi dhe testimi tregojnë se materiali i shkumëzuar i aluminit ka performancë të mirë mbrojtëse elektromagnetike. Kur fusha magnetike me frekuencë të lartë kalon nëpër shkumë, brenda shkumës krijohet një fushë magnetike me rrymë vorbull, e cila anulon fushën magnetike origjinale. Sipas kësaj performance, materiali i shkumëzuar i aluminit aplikohet në dhomën e pajisjeve elektronike dhe pajisjet elektronike,

Në materialet mbrojtëse për pajisjet elektronike.

6. Zbulimi i materialit shkumë alumini – analiza e shkëmbimit të nxehtësisë dhe performanca e izolimit termik
Për shkak se materiali i shkumës prej alumini përmban një numër të madh flluskash ajri me aftësi të vogël të transferimit të nxehtësisë, përçueshmëria e tij termike nuk është aq e lartë sa ajo e aluminit, por është shumë më e mirë se ajo e plastikës së shkumëzuar. Përçueshmëria e tij termike ndikohet nga poroziteti, dhe sa më i lartë të jetë poroziteti, aq më e keqe është përçueshmëria termike. Në kushtet natyrore të konvekcionit, nxehtësia shpërndahet nga shkëmbimi i nxehtësisë midis gazit ose lëngut dhe mureve të poreve. Kjo e bën shkumën e aluminit një material të mirë të shkëmbimit të nxehtësisë ose shpërndarjes së nxehtësisë. Për shembull, një pajisje ngrirëse është instaluar përpara krahut të avionit dhe gazi i nxehtë ose antifrizi nxirret nga materiali i shkumëzuar i aluminit për të arritur qëllimin e ngrirjes.

7. Zbulimi i shkumës së aluminit – analiza e performancës së filtrimit
Për shkak të përshkueshmërisë së shkumës së aluminit, ajo mund të përdoret si një material i mirë filtrues në fushat biologjike dhe kimike. Poret në materialin shkumë alumini kanë një efekt të mirë filtrues dhe ndarës ndaj gazeve ose lëngjeve, dhe gjithashtu mund të filtrojnë trupat e ngurtë të ajrit.